成本管控 八大利器
賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色。
從制造系統的角度進行全方位的成本控制,以全新的視角審視成本，
掌控成本降低的思路與方法
================================================================================
原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，環境保護投入不斷增加、企業承擔的社會責任越來越重，市場竟爭越來越激烈，利潤不斷被蠶食。做企業難，做高管/老總更難。
如何適應這個市場與環境，令企業在生存中求發展呢？
痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了。
提高效率、提升品質、降低成本，提升企業和產品的竟爭力，是最終出路。
微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。
【課程特點】
專業：老師憑著十八年世界500強企業高層管理經驗，十年從事企業管理咨詢經驗積累，曾為1000多家企業提供過內訓服務、為二百多家制造企業提供過工廠管理咨詢項目服務。
實用：切合制造企業實際，以全新的視角審視成本，掌握各個環節壓縮成本的方法與管控工具。
實效：成本降低是干出來的,招招見效，可測量、可比較。
免費診斷：同一企業五人以上參加本課程，老師課后可到企業提供半天免費診斷，結合企業現狀，提供針對性的輔導與咨詢。
【參加對象】制造企業總經理/副總/廠長/總監、財務、生產/品質/工程等部門經理/主管和與
此相關的人士。本課程非常適合老總帶領高層干部一起參加學習。
================================================================================
【課程大綱】
第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與成本管控
1、當今制造企業面臨的問題、困境與壓力
1、成本優勢的巨人卻是成本管理上的弱智
2、市場機會利潤與管理利潤的區別
4、傳統觀念中的成本構成
5、 工廠成本認識的誤區與后果
6、揭秘現代制造企業成本的完整構成
7、 提升企業利潤的策略與途徑
8、微利時代成本降低對利潤的影響---10%的成本降低等于利潤提升一倍.
案例分析、分組研討
利器一、優化運作機制與流程---流程出效率
1、推諉、扯皮現象導致的組織內耗
2、低效的隱性浪費究竟有多少？
3、如何精簡和調整組織結構
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何優化企業運作機制與流程
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何發掘管理人員與生產線上人員之浪費
8、無益工作的剔除
9、如何實現員工加薪與企業用工成本降低的雙贏
案例分析與研討
利器二、降低采購與庫存成本
1、建立供應商價格信息體系
2、建立合理、互利互惠的供應商管理體系
3、供應商低成本管理辦法
4、供應商定價策略分析
5、降低采購成本的三種策略和十八種技巧
6、采購過程控制
7、正確考核采購人員
8、正確考核供應商
9、庫存控制的目的與作用---庫存是萬惡之首
10、導致庫存的原因分析
11、計劃、采購、倉庫如何協作
12、庫存控制的五種模型
13、如何提高庫存周轉率ITO
14、供應商管理庫存VMI在企業的運用
案例分析與研討
利器三、降低企業物流運作成本
1、物流是企業的第三利潤源泉
2、如何降低采購物流成本
3、如何降低企業內部物流運作成本
4、生產的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉
5、領料、送料、配送利弊分析
6、企業內部如何開展和實施物料配送業務
案例分析與研討
利器四、現 場 成 本 控 制---識別與挖掘生產系統的十大浪費
1、決戰在市場、決勝在現場
2、識別與挖掘生產系統的十大浪費
1）、如何降低材料損耗之浪費
2）、如何減少機器維修與停工之浪費
3）、如何減少超量生產之浪費
4）、如何減少各種搬運之浪費
5）、如何減少不良品之浪費
6）、如何減少生產過程中各種不當加工之浪費
7）、如何減少生產過程各種等待之浪費
8）、如何減少人員與低效之浪費.
9）、如何減少事后管理之浪費
10）、如何減少管理工作中的八大浪費
案例分析與研討
利器五、現場改善十二利器---提升效率與降低成本的主要手段和方法
■500強企業生產現場圖片展示
1、及時發現問題與解決問題
2、平面布置調一調
3、工藝流程查一查
4、作業方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、
11、標準化與可視化管理
12、縮短生產周期
案例分析與研討
利器六、新產品開發設計成本控制
1、好的產品設計帶來15%的成本下降
2、設計成本的構成
3、產品設計階段的目標成本管理
4、如何利用價值工程管理好設計成本
5、不良產品設計對成本的影響分析
案例分析與研討
利器七、重視質量成本---質量成本的降低與壓縮
1、什么是質量成本
2、質量成本的分析與構成
3、預防成本的規劃與合理化
4、鑒定成本的合理設置與改善
5、質量損失成本的預防與減少
6、如何在確保質量的前提下降低成本
7、如何提升產品合格率降低質量成本
8、質量成本的持續改善
9、質量成本的體系建立
案例分析與研討
利器八、削減工廠日常運營之成本
1、別小看日常開支---小數怕長計
2、明確各種運營費用之類別
3、設置各項費用之標準
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本
6、提倡節能降耗和合理化建議
案例分析與研討
==================================================================================