國際國內環境的變化，迫使中國制造企業到了轉型升級的時候了。特別是勞動密集型企業和產能過剩企業，如服裝、鞋帽、玩具、家具、電子、五金制品、塑膠加工、鋼鐵、碳煤等企業表現更為突出。
那么，精益生產能帶給企業那些效果呢？
同傳統生產方式相比，精益化生產效果明顯
■ 生產效率提升50%-幾倍
■ 所需的人力資源——減少1/2
■ 新品開發周期——減少1/3~1/2
■ 在制品庫存——減至原來的1/10
■ 占用空間——減少2/3
■ 產品質量問題減少90%
■ 生產周期減少至原來的1/3
■ 準時交貨率將大幅提升
精益生產的兩大核心：
第一：消除一切浪費、取消不增加價值的活動，達至“降低成本”
第二：快速應對市場的變化
精益化生產所追求的七個“零”終極目標
企業在生產過程中那些工作才是真正的創造了價值呢？
讓我們看以下制造過程： 收料——檢驗——搬運——儲存——（發料前）清點——發料——搬運——機器設置——加工——檢驗 ——搬運——(下工序)機器設置——加工——檢驗——返修——檢驗——包裝——搬運——儲存—出貨交付
由此可見：多 數 流 程 中 有 90% 是 浪 費
在生產運作過程中，存在哪些浪費現象呢？
工廠全面生產管理上的浪費
明睿企業管理咨詢公司，在2007年曾為廣東某大型上市企業提供了為期三年的精益生產咨詢服務。
當時該企業在生產運營過程中，存在以下問題：
1、供應商供貨不及時，質量經常出現問題，導致經常性停工待料
2、內部物流管理混亂，無法實施配送，且生產過程物流轉運不合理，在制品以及庫存都較大。
3、生產品種多、數量少，換線、換機頻繁且切換時間長
4、產品生產過量，經常出現半成品、成品超出訂單數
5、IE工程的應用處于低水準，流水線工序平衡率低，生產效率低下。
6、產品質量問題多，導致客戶經常投訴，且浪費大。
7、機器、模具經常出現問題，利用效率不高。
8、人員改善意識淡薄、惰性較強
面對上述情況，明睿咨詢公司派出資深顧問師進駐企業，同企業內部管理人員一起對企業存在的問題進行深入分析，找到問題的癥結與根源，發動全體員工的積極性與智慧，經過三年堅持不懈的努力，終于取得了令企業和全體員工驕傲的成績。企業總體生產效率提升了60%，質量問題下降了90%，三年中在員工薪酬漲幅達到30%的前提下，企業總體制造成本下降了20%，企業真正駛入了良性運轉的快車道，員工士氣高漲，企業文化氛圍煥然一新。