課程背景
在供應鏈環境下，質量不再是單個企業內部管理的問題，而是隨供應鏈向上游和下游延伸形成了質量鏈，影響著整體供應鏈的運營和管理績效。供應商的質量可靠性直接影響到企業內部運營的穩定性和生產的持續性。為解決供應商的質量問題，設置安全庫存是一種常見的應對措施。然而持有過高的庫存將影響到企業的現金流，并增加各項成本；而且，由于不安全因素的不可預見性, 安全庫存也未必能確保供應的安全。
本課程旨在建立質量文化的前提下，樹立正確的質量管理意識，采用正確的質量管理工具和方法，與供應商共同改善質量。
課程大綱
1. 供應商質量管理的前提，供應商整體管理的流程
l 供應商管理的三大核心內容
l 供應商評估標準
l 質量與其它要素的關系分析
l 交期與質量
l 供應商選擇流程
l 供應商日常管理
2. 供應商質量管理的階段
l 供應商的來料質量
l 產品質量8要素
l 服務質量5要素
l 供應商生產線流程保證質量
l 供應商質量管理水平5層次
l 供應商全面質量管理
l 實施供應商TQM的4個要素
l 考核供應商TQM工具——波多里奇7項標準
l 推動供應商TQM的步驟
3.供應商的績效考核
l 供應商績效考核4個工具
l 供應商績效考核的標準
l 供應商KPI
l 績效考核的主觀因素
l 績效考核結果與供應商的交流方法
4. 供應商的日常質量管理工具
供應商現場管理
l 5S，
l 目視管理
l 看板管理
l QCC和Kanzen
l 精益生產
合格供應商名單
l 供應商的拜訪
l 參觀工廠及生產線
5. 供應商質量檢驗
l 判定標準
l 如何確定抽樣容量?
l 進貨檢驗(IQC)
l 過程檢驗(IPQC)
l 最終檢驗(FQC)
l 出貨檢驗(OQC)
l 嚴格度（寬嚴程度）
l 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
l 合格質量水平AQL
6. 供應商生產過程質量控制
l 正態分布：平均值與方差
l 生產過程的質量狀態
l 預防為主
l 工序質量控制圖
l 工序能力指數
l 供應商生產過程中的控制點和停止點
7. 供應商的質量控制手段
l 供應商物料品質管制實施手法
l 采購物料驗證方法協議
l 樣件
l 首批樣件檢驗報告EMPB
l 供應商產品質量的法律保證－－質量協議
l 驗收標準
l 不合格品的懲罰條例
8. 供應商質量管理工具
l 質量成本
l 學習曲線
l 機制分析/價值工程
l 零缺陷—零浪費
l 質量改進及8D
l 防錯防呆
l 6西格瑪
9. 供應庫的建設和發展
l 供應庫優化：供應商管理與發展的基礎
l 供應商發展的改進策略
l 減少供應商的數目
l 常用供應鏈控制的策略
l 現代雙贏關系模式
l 克服供應商發展的5個障礙
備注：明睿管理咨詢會通過培訓前的溝通，結合企業實際情況，會對課程大綱做細微修改，真正做到具有針對性、實用性和可操作性，實實在在提升學員與企業的能力與水平。