企業想要消除運營系統無價值活動，就要選擇恰當的運營類型，選擇恰當的運營傾向，構建恰當的運營能力，采取JIT新產品開發，JIT生產、JIT物流和恰好零缺陷的質量管理。以上內涵所行程的概念，可以稱為JIT運營。JIT運營就是企業運營管理戰略的精益化，或者就是企業精益運營戰略。下面明睿管理咨詢分析一下精益生產的產生過程，希望能夠對各企業實施精益運營戰略有啟示的作用！
JIT起源于日本豐田汽車公司，最早由七本國產汽車之父豐田喜一郎提出構想：“想汽車生產這種綜合工業，最好把每個必要的零部件，非常即使的集中到裝備線上，工人每天只需要完成必要的數量。”這一構想最終由大野耐一實現。
在20實際的下半葉，整個汽車市場進入了以各市場需求多樣化的新階段，而且顧客對質量的要求也越來越高，隨之給制造業剔除的新課題就是如何有效地組織多品種、小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的無價值或負價值活動，從而影響到企業的競爭能力以至生存。時任豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，從一開始就意識到美國汽車工業的生產方式雖然很現金，但需要采取一種更靈活、更能適應市場需求的生產方式。在這種歷史背景下，大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點及有點，創造了一種在多品種、小批量混合生產條件下高質量低消耗的生產方式：JIT。
1956年，大野第一次到美國，他參觀了通用公司，福特公司的汽車工廠，但更使他者迷的是滅國已經普及的超市市場，美國的超級市場啟發了他的想象力。他想所謂超市對顧客來說，就是能夠在需要的時候按照需要的數量，購買所需要的物品的商店，雖然顧客有時買了超出當時需要的東西，但是原則上只要購買所需要的物品，而超市一方，則只需要按顧客的需要準備好各種物品，并在顧客買走后即使補充，從這里他得到了啟示，在豐田公司本部工廠的季節場開始著手及時生產的試驗。他抱定一個新年：如果生產線上作為顧客的后道工序只在需要的時候，按照需要的數量，就像超市市場一樣，即使生產就可以實現，其結果就會最大限度減少材料、在支配、半成品和產成品的庫存，儲藏所和倉庫就完全沒有必要了，零庫存的理想就會接近實現，這樣，倉儲管理費就會減少，資金周轉率就會提高，成本必然將會大幅度下降。
由于實現了及時生產，豐田公司1980年的流動資金周轉次數達到了87次，流動資金周轉天書僅為4.2天，創造了業內的奇跡。
從以上JIT的產生過程我們可以看出，一種運營戰略的產生與實施，借鑒與創新是必不可少的，在中國的制造業中，借鑒的現象已經泛濫，但在根據企業實際情況作出創新改變的卻少之又少，這也是精益生產在許多企業實施無法形成的原因。