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        1. 《三維一體“現代IE+精益JIT+智能自動化”,實施精益現場改善,增效降本》

          2023-02-07 16:55:05 147

          企業轉型升級不是口號,更不能束手無策!

          強力變革與升級打造,激發公司發展動力!

          3月24-25日深圳 5月26-27日廣州 7月21-22日深圳 9月22-23日 廣州   11月24-25日 深圳

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          ■制造企業現在面臨的困境:

          1、產品竟爭力下降,效益越來越差

          2、生產效率不高,質量難以提升、成本不斷上漲

          3、產線升級無從下手,或改善效果不明顯

          4、自動化/智能化、信息化/數字化時代,有的企業已經率先布局

          5、人員難招、難留,企業為用工所困擾

          企業是主動突破求變,還是被動應對與觀望?

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          【參加對象】

          企業總經理/廠長、生產/工程/品質/計劃/物流/設備等部門經理/主管,IE/PE/ME/精益改善推進辦、成本管控,和與此關聯、有志提升自我的管理人員。本課程是企業首選的內訓課程,非常適合老總帶領管理團隊一起學習,全員實施改善。

          【授課特色】

          1、現場案例剖析、大量改善視頻與圖片分享、互動研討

          2、實戰體驗式+問題解決式+咨詢式

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          【課程大綱】

          第一部分、有效運用“現代IE+精益JIT+智能自動化”,實施精益現場改善,增效降本

          1、“現代IE+精益JIT+智能自動化”,如何有機結合,融為一體

          實例展示、視頻分享與研討

          ■國內某家電企業,傳統產線改為全自動化生產線 實例視頻分享

          ■某企業注塑、沖壓、組裝生產車間現場自動化改善視頻分享

          ■國內某知名五金企業 自動化生產線改造實例視頻分享

          ■上海某電聲公司生產線 LCIA生產線改造升級實例視頻分享

          2、傳統制造企業生產過程存在的種種弊端

          3、信息化/數字化/自動智能化對企業帶來的機遇與挑戰

          4、精益制造的本質與精髓是什么?

          5、充分發揮現代IE十二大手法在產線改善中的巨大作用

          6、智能自動化在產線的設計與應用


          第二部分、IE現代化企業工廠/車間、產線布局與物流規劃

          一、多種少量訂單背景下,如何運用精益拉動、同步與柔性化生產

          二、智能化工廠規劃七原則

          三、常見的六種布局與產線規劃

          1、流線性布局、離散型布局利弊分析與選擇

          2、大批量式流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線,利弊分析與選擇

          3、主線與輔線布局分析與選擇

          四、不同制造行業產線設計原理、思路與實際應用

          案例展示與分享

          ■豐田汽車總裝工廠 混流式生產案例展示與分析

          ■國內某電子企業 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析

          ■家電、電子企業,U型、L型、直線型生產線布局實例展示與分析

          ■汽車五金配件企業 生產線布局實例展示與分析

          ■家具企業 生產線布局實例展示與分析

          ■化工生產企業 生產線布局實例展示與分析

          ■食品、飲料制造企業 生產線布局實例展示與分析

          ■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析

          ■印刷制品企業 生產線布局實例展示與分析

          五、信息流與物流順暢是生產平穩化、均衡化、同步化的前提與保證

          1、制造過程物流痛點分析與突破

          2、視頻展示與分享:

          機器人、AGV、LCIA自動化設施在原材料、在制品、成品搬運中的應用

          案例分享與研討

          ■某家電企業通過產線改造與自動化搬運,實現同步化與均衡化生產,在制造品庫存減少90%,搬運量減少80%,生產總體效率提升30%以上。

          3、條形碼、二維碼、RFID在生產、倉儲、物流搬運中的運用。

          4、傳統領料模式V配送模式

          實例視頻展示與分享

          ■某家電企業“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析

          ■某汽車制造企業“SPS配送”實例展示與分析

          ■某制造企業AGV在生產和倉儲中運用 實例展示與分析


          第三部分、精益JIT準時化、平穩化、均衡化、同步化與柔性化

          1、實施“五化”給制造企業帶來的效益

          2、信息流與物流順暢是實現“五化”之保障

          3、如何解決企業物流中的堵點與難點

          4、現代供應鏈物流新模式分享與剖析

          5、如何在業務接單時就導入生產平穩化與均衡化

          6、如何根據企業自身特點采用準時化與同步化生產方式

          ■臺資某企業實施同步化與均衡化生產,在制造品庫存減少80%,搬運量減少75%,生產周期從30天縮短至14天。

          ■某家電企業實施JIT準時化生產,兩年時間生產周期時間縮短70%,倉庫和在制品庫存減少70%,搬運量減少80%,生產整體效率提升50%。

          7、如何在產線設計、生產計劃方面做到生產柔性化

          8、如何衡量與減少庫存,提高周轉率

          9、計劃配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按燈配送

          ■實例展示與分享


          第四部分、IE標準工時設置、產線平衡與瓶頸突破

          1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響

          2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算,避免誤區和員工抵觸

          3. 評比與寬放的設定原則與影響因素

          4、標準工時重新評估的契機與條件

          實例分享與研討

          ■佛山一家實施計件制的五金企業,為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大?

          ■“只要我做得快,標準產量就提高了,或者單價就要下調”,所以員工不愿意做快,導致效率難以提升,如何解決這個問題? 

          5、如何衡量產線的合理性與高效性

          6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率

          7、制約生產系統的五大瓶頸

          8、TOC突破制程瓶頸的八大方法

          ■惠州某生產企業運用產線平衡與TOC分析,將平衡度由62%提升到90%,實現生產效率提升30%,操作人員由36人減少至24人。


          第五部分、轉線/換模,快速切換

          1、多種少量按單生產模式下,如何提升產線與設備效率 

          2、設備與產線轉換生產時面臨的問題與解決對策

          ■案例視頻分享

          ■某塑膠和沖壓制品制造企業,將換模時間從2小時降到10分鐘以內

          ■某手機產品制造企業 導入快速轉線機制將產品換線時間從40分種縮至3分鐘.

          3、某企業換模、轉線作業動作與時間全過程展示

          4、生產線、與設備效率評價

          1)生產線作業效率、運轉效率與綜合效率 計算方法與分析

          ■ 某電飯煲企業22條生產線效率展示分析

          2)單臺設備與單元設備 綜合效率(OEE) 計算方法與分析

          ■ 某日資企業通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%

          3)生產現場停機停線異常分析與改善。


          第六部分、智能自動化,實現產線升級,增效降本

          1、如何衡量投入與產出之間的比例關系

          2、從省力化到省人化、再到少人化

          3、加工作業簡便自動化LCIA

          ■案例 某五金零部件企業,組裝作業簡便自動化 視頻分享

          4、智能自動化的應用場景與選擇

          5、智能自動化產線改造視頻分享

          ■ 智能自動化在家電產線改造中運用 視頻分享

          ■ 智能自動化在汽車生產線上的運用 視頻分享

          ■ 智能自動化在注塑/沖壓/機加工 產線上的運用 視頻分享

          ■ 智能自動化在焊接/打磨/點膠 產線上的運用 視頻分享

          ■ 智能自動化在包裝/碼垛/搬運 產線上的運用 視頻分享

          6、數字化運用在制造過程中如何獲取有用數據


          結尾:五個步驟開展你的改善行為

          1、明確問題所在與目標期望

          2、策劃、制定詳細的實施方案

          3、正確評估投入與產出

          4、改善實施中棘手問題的解決思路與對策

          5、項目管控六大要點與三大應對策略

          ■授課老師二十多年項目實施經驗分享

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          講師簡介:陳景華老師

          ★擁有三十年世界500強企業和管理咨詢行業高層管理經驗

          ★多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業考察學習和深造。

          ◆曾任:美資家電惠而浦(Whirlpool)、港資愛高電子集團、跨國通訊諾基亞等企業任職,曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。

          ◆實戰經驗:

          ★陳老師在企業任職期間大力推行精益生產、IE現場改善、成本管控、全面質量管理的運用,獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業。經過三十年的實踐、探索與研究,在精益智造、品質提升、成本管控,和企業運營管理方面,積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。陳老師是行業內認同度與贊譽度極高的精益智造與企業管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。

          ★陳老師在三十多年統領團隊的工作中,在管理人員的能力提升、團隊打造、人員激勵、識人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。

          ★2002年至今陳老師為滿足企業的實際需要,在全國各地成功舉辦了近2000多場講座,授課人數達到十幾萬多人次,曾接受過培訓的企業一萬多家,并為近1000家企業提供過企業內訓和駐廠式項目輔導服務. 陳老師實踐經驗豐富,課程講授過程列舉大量案例,特別強調實用性和可操作性,深受聽課學員的好評和尊敬。在咨詢項目輔導方面,敢于承諾效果,不達目的,決不收兵。

          ◆曾服務過的知名企業有: 

          國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學、聯邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統一企業、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯眾不銹鋼、聯想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

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          ◆出版的專輯與影視作品:

          陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經驗,進行濃縮升華,先后出版了:

          1《精益生產實戰案例》《精益生產深入推進與障礙突破》《現代IE有效運用與精益現場

              改善》《卓越現場改善與成本控制》《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》。

          2《中高層干部核心管理能力提升》《打造優秀的一線主管》《如何管理和引領新一代員工

            《從技術走向管理的跨越》。

          3《成功管理與情境領導》《企業運營八大癥結與解決對策》《策劃、溝通與執行》等專著

             和光碟,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。

          ◆駐廠式咨詢項目輔導:

               陳老師在從事企業運營管理與咨詢行業的三十年中,曾為家電和電子企業、汽車和零配件企業、五金制品企業、玩具與塑膠企業、服裝與鞋帽企業、食品企業、化工企業、家具企業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等200多家企業提供過全程的咨詢項目服務,均獲得了良好的效果和得到企業的一致認同。=================================================================================

          主辦單位:廣州市明睿企業管理咨詢有限公司   

          培訓報名中心:

          【聯 系 人】歐小姐 13763305155

          【聯系方式】廣州報名熱線 020-84267760

          【郵箱/網址】www.jinxin16.com

          【標準費用】4800元/兩天/人(含學費、講義、午餐、稅費、茶點等)

          備注:有需求的企業請來電咨詢并獲取報名表格。

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          明睿簡介

          明睿企業管理咨詢有限公司成立于2002年,是一間立足制造業、致力于企業內部管理提升、打造企業管理系統化、流程化、精細化、標準化,立志成為中國企業首選的可信賴的管理咨詢公司。

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