車間現場如何應用精益生產提升效率

從近代到現代一百多年制造業發展史上，人們取得了一個又一個令人矚目的成就，而三十多年中國制造業的騰飛，更為世界制造業歷史增添了光輝的一頁。

生產方式的演變和精益生產的歷史

精益生產產生的背景

精益生產是為了滿足顧客多樣化、實現高效率、高品質、低成本、交期短的需求而發展起來的一種新的生產方式。因此，提升生產效率對于精益生產來說，就是最為重要目的之一。

在車間生產現場，可采用的精益生產方式方法很多，在此，我們只對生產線如何進行產品快速換線進行分析與運用。

首先，產品在換線時，經常會遇到如下問題：

1、工具、治具配備不及時、不足或不良。

2、物料配備不及時、不足或物料異常。

3、人員不足或過剩。

4、人員安排不順，或有人員不服從工作安排。

5、事前的教導不夠。

6、生產指令不明確或客戶要求不清楚。

7、員工對品質標準不明確。

8、技術資料不齊全。

9、干部對產品不熟悉，安排忙亂。

10、首樣未確認。

11、檢驗儀器不全。

12、不良品多。

13、生產線不平衡嚴重。

14、前批產品的物料、不良品、工治具等未迅速處理。

15、物料堆積太多，現場環境臟亂，空箱、雜物繁多等

    因此，針對性的解決上述問題，對于快速轉線顯得特別重要。

同時，我們采用配置圖，當一款產品已經試制或批量生產過后，我們可以將相關的人員配置、材料、工具、工藝要求進行詳細的記錄，目的是沉淀經驗，便于下次生產時方便安排，利于提高生產效率和工作效率。

產品快速換線如何分階段實施與推進