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        1. MR增效降本,PQCDM五位一體突破提升與高維運營

          2023-02-07 17:05:03 172

          MR增效降本,PQCDM五位一體突破提升與高維運營

          換檔提速、創造新機,效益倍增

          4月07-08日深圳 6月23-24日廣州 8月25-26日深圳 11月17-18日廣州

          【參會對象】董事長、總/副總經理、廠長、總監、部門經理/主管。本課程非常適合董事長/總經理帶領中高層干部一起參加學習。

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          ■制造企業面臨和困擾的這些問題,必須下定決心突破解決:

          ◆生產效率低下,雖強調改善,但無從下手或改善效果不明顯

          ◆有訂單卻無法準時交付,生產疲于應對

          ◆質量問題頻發,客戶投訴不斷,品質檔次難以提升

          ◆各種成本居高不下,企業利潤率越來越低,經營難以為計

          ◆人員招聘難,流動大,歸屬感不強,優秀人才更是難以留用

          ◆機制流程不完善、管理松散、執行不力、本位主義等不良現象嚴重

          ◆老板和高層被瑣事纏身,無法聚焦和處理重大和關鍵工作

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          【課程收益】

          ■厘清方向:理解并掌握企業高維運營基本邏輯,重構企業發展新思路

          ■構筑路線:規避誤區并繪出實施路線圖

          ■化解阻力:學會分析變革障礙并找到突破策略

          ■創造動力:懂得激勵人心并創造變革動力

          ■重塑文化:正確厘清價值觀、塑造企業高維運營之文化

          ■人才培養:構建優秀人才培養機制,為企業實現高維運營打下基礎

          ■了解行業中優秀企業的運營水準

          ■全面審視與評估自身企業PQCDM運營現狀,找出差距與問題所在

          ■獲得提升PQCDM思路與方法,為企業換檔升級提供針對性方案

          ■授課老師擁有非常豐富的PQCDM項目改善經驗,為100多家企業成功實現升級打造,大量實際案例分享研討,帶著問題來,拿著方案回。

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          【課程內容大綱】

          第一部分、如何構建企業高維運營

          1、企業轉型升級,路在何方?

          2、提升產品市場競爭力的四大關鍵

          3、雙輪驅動重構企業竟爭與贏利新模式

          4、制造企業現狀分析,找出差距,明確思路

          5、如何突破提升企業PQCDM運營力,實現換檔升級

          ■案例分享:廣東某家電企業如何在2020年逆境中獲得竟爭新優勢


          第二部分、(P)生產效率現狀評估與效率改善提升

          一、如何衡量企業現有的制造水準與管理水平

          二、如何建立科學合理的評判標準KPI(內外參考依據)

          三、產能/標準產能、產值/人均產值,如何正確理解與衡量

          四、點效率與系統效率、局部改善與系統提升

          五、流線型/離散型產線效率、單臺/單元設備綜合效率,如何正確衡量?

          ■案例:實用報表與表格

          六、數字智能化條件下,如何識別與采集有用數據

          七、生產效率改善實例展示與分享

          ■上海某電聲公司共有18條喇叭生產線,經過改善:每條產線操作員工由28人降至13人,人均產量由248PCS/h提高到554PCS/。

          ■深圳某企業注塑車間人機操作改善,實現一人最多看管十六臺注塑機,四百多臺生產設備   

            每班只需40多人。

          ■東莞某玩具企業車間設備綜合效率OEE由58%提升至92%。 

          八、有效運用JIT準時化生產,實現生產平穩化、均衡化、同步化、柔性化

          ■案例分享:佛山某家電企業實施精益JIT生產給企業帶來的巨大經濟效益改善。

          九、充分發揮“現代IE”在“產線布局優化、標準工時、瓶頸突破、效率測算、快速切換、防呆防錯”等方面對生產效率所發揮的巨大作用。

          ■案例分享:惠州某企業通過現代IE實施改善,一年內工廠車間總體生產效率提升40%

          十、精準把控物流暢通與均衡,有效提升生產效率

          ■案例分析:車間之間、工段之間、上下工序之間,物流如何做到均衡暢通

          ■案例分享:某企業供應商物料準時交付改善案例分享

          十一、數字化、智能自動化大背景下,如何實施產線升級打造

          ■案例分享:中山某小家電企業產線自動化改造視頻分享


          第三部分、品質(Q)現狀評估與品質改善提升

          一、高品質塑造好品牌---竟爭力的殺手锏

          二、客戶投訴、返工返修、報廢率高、過程質量問題多,是眾多企業的心頭之痛

          三、如何把控產線一次性合格率、OQC批次合格率、來料檢驗合格率、不良率/返修率/報廢率

          ■案例分享:某企業每日/每周/每月品質統計數據展示分析

          四、如何建立高效可控的品質保證機制

          ■案例分享:某上市企業品質保證系統展示分享

          五、如何建立全過程的質量責任機制并落實到位

          ■案例:某日資企業品質責任擔當與控制過程分享

          六、如何構建全面有效的質量信息與數據系統

          ■案例分享:某日資企業品質統計數據匯總分析

          七、如何構建生產過程質量信息反饋與有效處理機制

          ■案例:某德資企業生產過程品質異常反饋與處理機制分享

          八、如何構建實用高效的生產過程質量管控機制并落實到位

          ■案例:某外資顯示器制造工廠生產過程品質控制經驗分享

          九、如何構建供應商質量信息反饋與有效處理機制

          ■案例:國內某優秀企業供應商質量異常與處理機制分享

          十、如何實施重點質量改進計劃 

          ■案例:某企業焦點問題改善實例分享

          十一、如何強化品質溝通與協作機制,加強配合提升品質

          ■案例:某優秀企業品質溝通協調機制分享


          第四部分、成本管控(C)現狀評估與有效降低成本

          一、材料、人工成本持續上漲,利潤被不斷擠壓,企業如何贏利與生存?

          二、制造成本降低10%,利潤將提高一倍以上

          ■案例分享:一張表單詳盡成本與利潤之命脈

          三、精準識別真假成本、可控與不可控成本

          四、系統機制、運作流程對效率和成本的影響

          ■案例分享:某企業運作流程繁瑣導致效率低下與人員浪費。

          五、如何消除生產活動中一切不增值浪費

          ■案例分享:企業浪費面面觀與各種隱性浪費

          六、精準管控物料采購、庫存、損耗,最大限度降低材料成本

          ■案例分享:某民營企業采購與供應鏈成本管控分享

          ■案例分享:某外資企業生產過程物料損耗與庫存控制分享

          七、實施精益生產,應用現代IE,有效提升效率,降低成本

          ■案例分享:某企業實施精益現場改善,工廠一年節省成本3000萬元

          八、有效提升產品質量,系統降低質量成本

          ■案例分享:某企業在提升質量的前提下,兩年時間將質量成本從每年4千萬降到2千萬元

          九、導入目標成本進行開發設計VE,在產品設計階段就將成本降下來

          ■案例分享:好的產品設計,能將成本降低15%以上

          十、向半自動/智能自動化、數字化生產方式轉變,實現少人化

          ■案例分享:某企業通過產線自動化改造,大幅降低人工成本


          第五部分、準時交付(D)現場評估與大幅縮短生產周期

          一、個性化、迭代快,導致多種少量,交期短,如何適應和滿足客戶

          二、準時交付率是衡量生產能力、快速應對能力與生產績效的重要指標

          三、為什么計劃跟不變化?

          四、如何識別、評判和檢討交期延誤痛點所在?

          五、交期延誤六大真因分析

          六、企業如何預測及制定長/中/短期銷售與生產計劃

          七、生產計劃模式與ERP系統如何優化以滿足現代制造新模式

          ■案例分享:某企業通過計劃流程與ERP系統優化,實現準時交貨率由70%提升至92%。 

          八、實施JIT準時化生產將大幅縮短制造周期 

          ■案例分享:某企業實施JIT生產,一年之后生產周期從45天縮短到20天。 

          九、單元柔性化生產有效化解多種少量的困境

          ■案例分享:某企業采用小單元柔性化生產每天輕松應對上百款型號產品


          第六部分、員工狀態(M)現狀評估與有效激勵

          一、招人難、用人難、留人更難

          ■案例分享:某企業選人、用人、育人、留人成功機制分享 

          二、能力與崗位不匹配,無法滿足工作與企業發展之需要

          ■案例分享:缺什么補什么,優秀企業培訓機制分享

          三、工資漲了又漲,考核機制改了又改,績效卻難以改變

          ■案例研討:那種績效激勵機制最適合你的企業和員工?

          四、部門之間、同事之間推諉扯皮、協作性差,執行不力

          ■案例研討:如何打通部門之間、同事之間配合與協作的堵點與痛點

          五、企業員工激勵機制---五套組合拳

          ■案例研討:國內某企業員工激勵機制案例分享。

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          講師簡介:陳景華老師

          ★擁有三十年世界500強企業和管理咨詢行業高層管理經驗

          ★多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業考察學習和深造。

          ◆曾任:美資家電惠而浦(Whirlpool)、港資愛高電子集團、跨國通訊諾基亞等企業任職,曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。

          ◆實戰經驗:

          ★陳老師在企業任職期間大力推行精益生產、IE現場改善、成本管控、全面質量管理的運用,獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業。經過三十年的實踐、探索與研究,在精益智造、品質提升、成本管控,和企業運營管理方面,積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。陳老師是行業內認同度與贊譽度極高的精益智造與企業管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。

          ★陳老師在三十多年統領團隊的工作中,在管理人員的能力提升、團隊打造、人員激勵、識人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。

          ★2002年至今陳老師為滿足企業的實際需要,在全國各地成功舉辦了近2000多場講座,授課人數達到十幾萬多人次,曾接受過培訓的企業一萬多家,并為近1000家企業提供過企業內訓和駐廠式項目輔導服務. 陳老師實踐經驗豐富,課程講授過程列舉大量案例,特別強調實用性和可操作性,深受聽課學員的好評和尊敬。在咨詢項目輔導方面,敢于承諾效果,不達目的,決不收兵。

          ◆曾服務過的知名企業有: 

          國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學、聯邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統一企業、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯眾不銹鋼、聯想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

          ◆出版的專輯與影視作品:

          陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經驗,進行濃縮升華,先后出版了:

          1《精益生產實戰案例》《精益生產深入推進與障礙突破》《現代IE有效運用與精益現場

              改善》《卓越現場改善與成本控制》《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》。

          2《中高層干部核心管理能力提升》《打造優秀的一線主管》《如何管理和引領新一代員工

            《從技術走向管理的跨越》。

          3《成功管理與情境領導》《企業運營八大癥結與解決對策》《策劃、溝通與執行》等專著

             和光碟,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。

          ◆駐廠式咨詢項目輔導:

               陳老師在從事企業運營管理與咨詢行業的三十年中,曾為家電和電子企業、汽車和零配件企業、五金制品企業、玩具與塑膠企業、服裝與鞋帽企業、食品企業、化工企業、家具企業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等200多家企業提供過全程的咨詢項目服務,均獲得了良好的效果和得到企業的一致認同。=================================================================================

          主辦單位:廣州市明睿企業管理咨詢有限公司   

          培訓報名中心:

          【聯 系 人】歐小姐 13763305155

          【聯系方式】廣州報名熱線 020-84267760

          【郵箱/網址】www.jinxin16.com

          【標準費用】5200元/兩天/人(含學費、講義、午餐、稅費、茶點等)

          備注:有需求的企業請來電咨詢并獲取報名表格。

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          明睿簡介

          明睿企業管理咨詢有限公司成立于2002年,是一間立足制造業、致力于企業內部管理提升、打造企業管理系統化、流程化、精細化、標準化,立志成為中國企業首選的可信賴的管理咨詢公司。

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